كيفية تحسين مقاومة التآكل لمعدن اللحام المنتج بواسطة سلك ER70S 6؟
كمورد لسلك ER70S 6، فإنني أفهم أهمية ضمان مقاومة التآكل لمعدن اللحام الذي ينتجه هذا السلك. يمكن أن يؤدي التآكل إلى تقليل عمر وأداء الهياكل الملحومة بشكل كبير، مما يؤدي إلى عمليات إصلاح واستبدال مكلفة. في هذه المدونة، سأشارك بعض الاستراتيجيات الفعالة لتعزيز مقاومة التآكل لمعدن اللحام الذي تم إنشاؤه باستخدام سلك ER70S 6.
فهم ER70S 6 الأسلاك
قبل الخوض في طرق تحسين مقاومة التآكل، من الضروري أن نفهم ما هو سلك ER70S 6. ER70S 6 عبارة عن سلك لحام من الفولاذ الطري المطلي بالنحاس والذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات اللحام المختلفة، وخاصة في بناء الفولاذ الهيكلي. إنها توفر قابلية لحام جيدة، معدلات ترسيب عالية، وخصائص ميكانيكية ممتازة. يمكنك معرفة المزيد عن موقعناER70S - 6 أسلاك لحام فولكان ميج الصلبة,70S6 Mig سلك لحام سلك صلب غاز، وقضبان لحام من الفولاذ الطري المطلي بالنحاس AWS ER70Sعلى موقعنا.
1. التحضير السليم للسطح
الخطوة الأولى في تحسين مقاومة التآكل لمعدن اللحام هي إعداد السطح المناسب. قبل اللحام، يجب تنظيف المعدن الأساسي جيدًا لإزالة أي صدأ أو حجم أو زيت أو أي ملوثات أخرى. لا يمكن أن تؤثر هذه الشوائب على جودة اللحام فحسب، بل تعمل أيضًا كمواقع لبدء التآكل.
- التنظيف الميكانيكي: استخدم طرقًا مثل الطحن أو السفع الرملي أو تنظيف الأسلاك لإزالة الصدأ والقشور من السطح المعدني الأساسي. يمكن استخدام الطحن لتنعيم المناطق الخشنة وكشف المعدن النظيف. يعد السفع الرملي أكثر فعالية في عمليات التنظيف واسعة النطاق، حيث يمكنه إزالة الطبقات السميكة من الصدأ والقشور بسرعة.
- التنظيف الكيميائي: يمكن استخدام المذيبات لإزالة الزيوت والشحوم من السطح. بعد التنظيف بالمذيبات، تأكد من شطف السطح جيدًا لإزالة أي مواد كيميائية متبقية.
2. اختيار غاز اللحام المناسب
يلعب اختيار غاز اللحام دورًا حاسمًا في تحديد مقاومة التآكل لمعدن اللحام. الغازات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على عملية اللحام والخصائص النهائية للحام.
- ثاني أكسيد الكربون (CO₂): ثاني أكسيد الكربون هو غاز حماية شائع الاستخدام في لحام MIG بسلك ER70S 6. أنها غير مكلفة نسبيا وتوفر اختراق جيد. ومع ذلك، قد تتمتع اللحامات المصنوعة من ثاني أكسيد الكربون النقي بمسامية أعلى ومقاومة أقل للتآكل مقارنة بتلك المصنوعة من مخاليط الغاز الأخرى.
- الأرجون - مخاليط ثاني أكسيد الكربون: يُفضل غالبًا مخاليط الأرجون وثاني أكسيد الكربون، مثل 75% أرجون و25% ثاني أكسيد الكربون. يوفر خليط الغاز هذا قوسًا أكثر استقرارًا ومظهرًا أفضل للخرز ومقاومة أفضل للتآكل. يساعد الأرجون على تقليل المسامية وتحسين الجودة العامة للحام، بينما يوفر ثاني أكسيد الكربون اختراقًا جيدًا.
3. التحكم في معلمات اللحام
يعد التحكم السليم في معلمات اللحام أمرًا ضروريًا لتحقيق لحامات عالية الجودة مع مقاومة جيدة للتآكل.
- اللحام الحالي والجهد: يجب ضبط تيار اللحام والجهد وفقًا لسمك المعدن الأساسي وقطر السلك. إذا كان التيار مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في إدخال حرارة زائدة، مما قد يؤدي إلى التشوه وانخفاض مقاومة التآكل. من ناحية أخرى، إذا كان التيار منخفضًا جدًا، فقد لا يتم دمج اللحام بالكامل، مما يؤدي إلى ضعف الخواص الميكانيكية وقابلية التآكل.
- سرعة السفر: تؤثر سرعة سير شعلة اللحام أيضًا على جودة اللحام. يمكن أن تؤدي سرعة السفر السريعة جدًا إلى اندماج غير كامل ونقص في الاختراق، في حين أن سرعة السفر البطيئة جدًا يمكن أن تسبب مدخلات حرارة زائدة وخرزة لحام أوسع، مما قد يزيد من خطر التآكل.
4. المعالجة الحرارية بعد اللحام
يمكن أن تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام وسيلة فعالة لتحسين مقاومة التآكل لمعدن اللحام.
- التلدين تخفيف التوتر: تتضمن هذه العملية تسخين الهيكل الملحوم إلى درجة حرارة معينة والاحتفاظ به لفترة زمنية معينة، يليها تبريد بطيء. يساعد التلدين لتخفيف الإجهاد على تقليل الضغوط المتبقية في اللحام، والتي يمكن أن تسبب التشقق والتآكل بمرور الوقت.
- التطبيع: التطبيع هو طريقة أخرى للمعالجة الحرارية يمكن استخدامها. يتضمن تسخين اللحام إلى درجة حرارة أعلى من النطاق الحرج ثم تبريده بالهواء. التطبيع يمكن أن يحسن البنية الحبيبية لمعدن اللحام، مما يحسن خواصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل.
5. تطبيق الطلاءات الواقية
يعد تطبيق الطلاءات الواقية على الهيكل الملحوم أحد أكثر الطرق فعالية لمنع التآكل.
- طلاءات الطلاء: الطلاء هو طلاء وقائي يستخدم على نطاق واسع. إنه يوفر حاجزًا ماديًا بين معدن اللحام والبيئة، مما يمنع الرطوبة والأكسجين من الوصول إلى سطح المعدن. تتوفر أنواع مختلفة من الدهانات، مثل دهانات الإيبوكسي، ودهانات الأكريليك، ودهانات البولي يوريثان. كل نوع له مميزاته الخاصة وهو مناسب لبيئات مختلفة.
- الجلفنة: الجلفنة تتضمن طلاء الهيكل الملحوم بطبقة من الزنك. يعتبر الزنك أكثر تفاعلاً من الحديد، لذا فهو يعمل كأنود مضحٍ، ويحمي الفولاذ الأساسي من التآكل. يمكن إجراء الجلفنة من خلال الجلفنة بالغمس الساخن أو الجلفنة الكهربائية.
6. مراقبة الجودة والتفتيش
تعد مراقبة الجودة والتفتيش المنتظمين ضرورية للتأكد من أن اللحامات تلبي المعايير المطلوبة لمقاومة التآكل.
- التفتيش البصري: الفحص البصري هو أبسط طرق الفحص وأكثرها شيوعًا. افحص اللحام بحثًا عن أي عيوب مرئية مثل الشقوق أو المسامية أو عدم الانصهار. هذه العيوب يمكن أن تقلل بشكل كبير من مقاومة اللحام للتآكل.
- الاختبارات غير المدمرة (NDT): يمكن استخدام طرق NDT مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار التصوير الشعاعي واختبار الجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب الداخلية في اللحام. يسمح الاكتشاف المبكر للعيوب بالإصلاح في الوقت المناسب، مما قد يمنع حدوث التآكل.
الاتصال للشراء والتشاور
إذا كنت مهتمًا بسلك ER70S 6 الخاص بنا أو كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول تحسين مقاومة التآكل لمعدن اللحام، فلا تتردد في الاتصال بنا. لدينا فريق من الخبراء الذين يمكنهم تقديم المشورة والتوجيه المهني لك. سواء كنت مصنعًا صغير الحجم أو شركة إنشاءات كبيرة الحجم، يمكننا تلبية احتياجاتك من أسلاك اللحام.
مراجع
- معايير جمعية اللحام الأمريكية (AWS) بشأن اللحام ومنع التآكل.
- دليل اللحام، الطبعة التاسعة، التي نشرتها جمعية اللحام الأمريكية.
- "تآكل المعادن" بقلم Uhlig، HH، وRevie، RW